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高延性冷轧带肋钢筋生产线


 

一、全自动高延型冷轧带肋钢筋生产线主要包括:


1. 除鳞机,使钢筋表面的氧化皮脱落,方便后道工序的进一步加工;

2. 钢筋冷轧机,与原来的冷扎带肋生产线的工作原理一样,只不过冷轧机的性能进一步提高了;

3. 微张力控制活套,控制活套的高度和两台轧机之间的张力,避免在轧制过程中出现堆钢和拉钢现象,保证一道轧机和二道轧机速度均衡,从而实现微张力轧制;

4. 超音频热处理装置,这是高延性冷轧带肋钢筋生产线的关键,利用交变磁场感应涡流加热钢筋,并控制钢筋加热温度,从而实现冷轧钢筋在线的热处理,消除轧制内应力,增加钢筋的延性;

5. 急停、测速装置、红外测温,测速轮主轴上安装光电增量性编码器,实时检测钢筋的速度,将速度转换成光电脉冲信号,输送给数控飞剪,为定尺剪切提供基础参数;

6. 导槽,连接飞剪和夹送辊的必要装置;

7. 数控飞剪,接收测速装置的信号信息,根据客户需要定长切断钢筋,可以通过主操控台控制,通常设置的钢筋切段长度有:6M、9M、12M;

8. 夹送装置,其作用是,使钢筋在输送过程中不会出现,绞钢和钢筋头部撞弯现象,提高产品的生产效率和产品外观质量;

9. 全自动翻钢机,采用先进步进和传感技术的综合应用,机械传动采用滚珠丝杠和直线滑轨,使设备实现了全自动化,节省了人力,同时产品收料更加整齐美观;

10. 轧机控制柜,轧机控制柜采用变频器控制电机速度,能够保护轧机的过流和过载,避免造成电机损坏;

11. 集中控制台,通过系统整合,实现了对整个生产线的集中监视、控制和管理,智能化设计,使故障自动报警,故障内容自动提示,故障信息自动备份成为现实,设备维护更简单,全线生产操作采用10寸液晶触摸屏使用更方便(PLC)。

 

二、主要技术参数:

名称

单位

技术参数

型号

 

LZR20000T

LZR40000T

LZR60000T

加工母材直径

毫米/mm

Φ6.5~14

Φ6.5~14

Φ6.5~16

加工成品直径

毫米/mm

Φ5~13

Φ4~13

Φ4~15

除磷方式

 

五轮铬钢

五轮铬钢

五轮铬钢

轧制方式

 

双轧(副轧被动)

双轧主动

双轧主动

轧辊材质

 

钻石牌

钻石牌

钻石牌

轧辊直径

毫米/mm

210

228

228

导位方式

 

四轮导位

四轮导位

四轮导位

调直方式

 

被动多轮

被动多轮

被动多轮

轧辊调整方式

 

电动压下

电动压下

电动压下

切断方式

 

变频飞剪

伺服飞剪

伺服飞剪

切断误差

毫米/mm

±5

±1

±1

轧辊线速度

/分钟/m/min

90~120

120~150

150~210

电控方式

 

PLC、触摸屏

PLC、触摸屏

PLC、触摸屏

主机功率

KW

45-75

90-110

130-190

调质(加热)功率

KW

300

600

1200

总功率

KW

400-460

680-720

1420-1500

工作使用面积

长*宽*高(M)

40*6*9

40*6*9

40*6*9

操作人员

/台

2

2

2

产量(10mm

KG/H

4400

5600

6600

 

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